Unsere Lohnhärterei: Ihre Lösung für moderne Wärmbehandlung
Die Härterei von MAN Energy Solutions am Standort Augsburg bietet langjährige Erfahrung und höchste Qualität im Bereich der Härte- und Oberflächentechnik sowie Lösungen für innovative Wärmebehandlungsverfahren.
Neueste Härterei-Technologie und nachhaltiger Service
Die Härterei wurde von 2016 bis 2018 komplett saniert und verfügt jetzt über neueste Technologien im Bereich der Wärmebehandlungstechnik für den Einsatz in unterschiedlichen Wärmebehandlungsprozessen.
Die moderne Anlage ermöglicht Randoxidationsfreiheit, Restaustenitbeseitigung und eine gleichmäßige Niederdruckaufkohlung.
Neben der Prozessoptimierung tragen die Erneuerungen auch nachhaltig zur Maximierung der Lebensdauer der Bauteile bei.
Unsere Lohnhärterei steht für alle Kunden aus dem Bereich der Härtetechnik, Oberflächentechnik und Werkstoffanalytik zur Verfügung.
Unsere Wärmebehandlungen im Überblick
Prozesse
Als Full-Service-Betrieb können wir die kompletten Wärmebehandlungsprozesse aus einer Hand anbieten.
1. Reinigen
Die Hybridreinigung ist ein alkalisch/alkoholischer ultraschallunterstützter Reinigungsprozess mit höchster Reinigungsleistung. Drei Reinigungsvarianten sind möglich: Schwenkreinigung, Spitzreinigung und Umluftreinigung.
Weitere Vorteile:
- Vakuumtrocknung der Bauteile nach dem Reinigungsvorgang
- Regelmäßige Konzentrationsmessung des Reinigungsmedium in unserer internen Chemieabteilung
2. Aufkohlen
Die Niederdruckpulsaufkohlung verhindert im Gegensatz zu dem klassischen Aufkohlen die Randoxidation, die im weiteren Verlauf zu Bauteilversagen führt. Die neue Technologie fördert somit die Lebensdauer der Bauteile.
Weitere Vorteile:
- Die Kohlenstoff-Übertragungsrate ist sehr hoch
- Hohe Aufkohlungsgleichmäßigkeit auch bei schwierigen Geometrien
- Sehr gute Wirtschaftlichkeit durch geringe Gasverbräuche
- Kurze Prozesszeiten durch hohe Aufkohlungstemperaturen
3. Härten
Das Vakuumhärten mit Hochdruckgasabschreckung wird mit bis zu 20bar Stickstoff durchgeführt und verhindert eine Randoxidation.
Weitere Vorteile:
- Einkammerofen mit reversierender Kühlung
- Zweikammeroffen mit kalter Kammer
4. Tiefkühlen
Der Tiefkühlofen kann den Temperaturbereich von -120°C bis 600°C anfahren. Dadurch ist ein Tiefkühlen mit anschließendem Anlassen ohne Ofenwechsel möglich.
Weitere Vorteile:
- Der Tiefkühlvorgang minimiert den Restaustenitgehalt im Bauteil
- Keine Korrosion an den Bauteilen
5. Nitrieren
Das Gasnitrieren mit Nitrierkennzahlregelung wird an die Ofenbeladung angepasst.
Weitere Vorteile:
- Die Ofenanlagen verfügen über eine Sauerstoffsonde um die Vor- und Nachoxidationsprozesse genau zu überwachen
- Eine externe Schnellkühlung an den Ofenanlagen beschleunigt den Abkühlvorgang und verringert die Prozesszeiten
- Ein geregeltes Gasnitrocarburieren ist möglich
Wir können alles aus einer Hand anbieten von der Hybridreinigungsanlage bis hin zum Tiefkühlofen.
Neue Wärmbehandlungsanlage
Ihre Vorteile
- Höchste Qualitätsstandards
- Innovative Produktionsverfahren
- Komplettservice vom Prototyp bis zur Serie
- Vollautomatisierter Produktionsbetrieb rund um die Uhr
- Zertifiziert nach DIN ISO 9001:2008
- Zertifiziert nach DIN ISO 14001:2004
- Zertifiziert durch die Klassifikationsgesellschaft DNV GL
Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und modernster Anlagentechnologie.
Unsere Ansprechpartner vor Ort beraten Sie gerne
Andreas Büttner
Prozesstechnik Wärmebehandlung
Stadtbachstraße 186153 Augsburg
Haerterei-Aug@man-es.com t +49 15126140432Thomas Böck
Härterei Segmentleiter
Stadtbachstraße 186153 Augsburg
Haerterei-Aug@man-es.com t +49 15126145737